玻璃反应釜焊接时对裂纹产生的防范
点击次数：808 更新时间：2021-01-25
玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应、蒸馏浓缩反应、分离萃取、反应发热实验，可在夹套中通入自来水即可把反应热量带走，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样、中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
玻璃反应釜在焊接时产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。如何做好防范呢？
1.正确的焊接工艺和规范
采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热方法。一方面可减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力；另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.注意焊接次序
同样的焊接性能材料和焊接规范，如果焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序大限度地减小焊接应力。
