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玻璃反应釜焊接时对裂纹产生的防范

点击次数:22 发布时间:2021-01-22
   玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应、蒸馏浓缩反应、分离萃取、反应发热实验,可在夹套中通入自来水即可把反应热量带走,物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样、中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
  玻璃反应釜在焊接时产生热裂纹的工艺因素很多,如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。如何做好防范呢?
  1.正确的焊接工艺和规范
  采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等,容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。
  焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热方法。一方面可减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力;另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则要求预热温度越高。
  2.注意焊接次序
  同样的焊接性能材料和焊接规范,如果焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序大限度地减小焊接应力。
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