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讲解下高压釜的加氢进料工艺

点击次数:291 发布时间:2022-03-17
   高压釜属于精密设备,通过密封环采用锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使它们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时,均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏,需重新加工修复,方可恢复良好的密封性能。
  高压釜的加氢进料工艺特征是去除高压泵,一二级隔膜泵,一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应。具体的工艺步骤如下:
  1.配料
  将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐。
  2.进料
  依次打开反应釜排空阀门,反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料;进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,最后关闭进料罐出料阀。
  3.加氢
  进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料。
  4.排料
  加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门。
  5.氢气回流
  首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门,氢气回流储罐进口阀门。
  6.催化剂处理
  沉降罐内上清液处理完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑。
  7.准备下一次加氢反应
  检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应。该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗。维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气。
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